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Forneau de fusion en aluminium en linéaire de type fixe rectangulaire

Forneau de fusion en aluminium en linéaire de type fixe rectangulaire

Nom De La Marque: Bolv
Numéro De Modèle: 20T
Quantité Minimale De Commande: 1 ensemble
Prix: USD 120,000
Détails De L'emballage: Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Nom:
Machine de fusion d'aluminium
Tonnage:
20T
Chargement maximal de ferraille:
22t
Type de brûleur:
Brûleur régénératif
carburant:
Gaz naturel 8400kcal/m³
Consommation de carburant pendant la période de fusion:
65 m³ /tonne d'aluminium (travail continu pour faire fondre la ferraille à 710℃
Consommation maximale de gaz naturel:
Maximum 350N m³/heure (période de fusion rapide)
Réglage de la charge du brûleur:
Réglage automate
Type de ferraille:
ferraille d'aluminium en vrac ou en balles, UBC, moteur d'automobile
Capacité d'approvisionnement:
20 ensembles/an
Description du produit

Fourneau de fusion d'aluminium à revêtement entièrement coulable de type fixe rectangulaire


Portée de l'alimentation du corps du four de fusion 

1. Alimentation électrique : système triphasé à quatre fils AC380/220V ± 10%, 50Hz ± 1,5Hz.

2. Alimentation en air comprimé : 0,5-0,6 MPa, séché et purifié.

3. Alimentation en combustible : Fioul lourd 9600 Kcal/kg.
Gaz naturel 8400 Kcal/m ³.

4. Eau de refroidissement du ventilateur de circulation : eau de circulation industrielle

5. Système de fonctionnement du four : 330 jours de production par an, fonctionnement continu.

6. Type de four de fusion : porte inclinée rectangulaire.

7. La vitesse de chauffage de la charge complète de liquide d'aluminium est ≥ 100 °C/h.

8. Méthode de régulation thermique : Mesure et affichage de la température du four et de la température des gaz d'échappement.

9. Mode de contrôle : contrôle intelligent par micro-ordinateur

10. Mode de fonctionnement : manuel/automatique

11. Matières premières : aluminium de récupération + lingots d'aluminium


FAQ

Avantages

① Les briques réfractaires à base de corindon présentent une grande tolérance aux hautes températures et une excellente résistance à la corrosion par l'aluminium en fusion. Fonctionnant en permanence au-dessus de 750°C, le revêtement du four peut durer 12 à 18 mois, surpassant considérablement les revêtements en fibre qui ne durent que 3 à 6 mois.

② Il offre une bonne résistance à la corrosion et aux chocs thermiques. Dans des conditions de chargement fréquent de matériaux et de modes de production discontinus, le décollement du revêtement et les fuites d'aluminium sont rares.

③ Doté d'une performance de conservation de la chaleur remarquable, le revêtement refroidit lentement après l'arrêt, ce qui réduit les pertes d'énergie pour les cycles de production non-stop.

④ En cas de dommages localisés au revêtement, les opérateurs n'ont qu'à remplacer les briques défectueuses individuellement au lieu de reconstruire l'ensemble du revêtement, ce qui réduit efficacement les coûts de maintenance.
Inconvénients

Ce four présente un poids mort important, ce qui nécessite un renforcement des fondations du bâtiment de l'usine. Il nécessite une longue période de séchage de 3 à 5 jours. Son investissement initial en maçonnerie dépasse celui des fours entièrement en fibre, et la vitesse de montée en température est modérément limitée. Cette solution convient aux fours de fusion d'aluminium de gros tonnage avec une grande quantité de matériaux recyclés et aux lignes de coulée continue 24 heures sur 24.