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Fabrication sur mesure du petit four de fusion en aluminium 3 tonnes machine de fusion de déchets pour la coulée de billets

Fabrication sur mesure du petit four de fusion en aluminium 3 tonnes machine de fusion de déchets pour la coulée de billets

Nom De La Marque: Bolv
Numéro De Modèle: 20T
Quantité Minimale De Commande: 1 ensemble
Prix: USD 120,000
Détails De L'emballage: Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Tonnage:
20T
Chargement maximal de ferraille:
22t
Type de brûleur:
Brûleur régénératif
carburant:
Gaz naturel 8400kcal/m³
Consommation de carburant pendant la période de fusion:
65 m³ /tonne d'aluminium (travail continu pour faire fondre la ferraille à 710℃
Consommation maximale de gaz naturel:
Maximum 350N m³/heure (période de fusion rapide)
Réglage de la charge du brûleur:
Réglage automate
Type de ferraille:
ferraille d'aluminium en vrac ou en balles, UBC, moteur d'automobile
Capacité d'approvisionnement:
20 ensembles/an
Mettre en évidence:

Fourneau de fusion d'aluminium personnalisé de petite taille

,

Fourneau de fusion d'aluminium de petite taille 3 tonnes

,

Machine de fusion de ferraille personnalisée

Description du produit

Petit four de fusion d'aluminium personnalisé de 3 tonnes pour la coulée de billettes


Présentation du produit

Cette unité de fusion d'aluminium de 3 tonnes sert d'installation frontale pour fournir un alliage d'aluminium fondu qualifié pour les équipements de coulée ultérieurs.
 
Les ouvriers mélangent d'abord des lingots d'aluminium avec des chutes d'aluminium recyclées selon une proportion prédéfinie. Les matières premières mélangées sont ensuite chargées dans le four, soit par chariot élévateur, soit manuellement. Après le chargement, l'unité de combustion régénérative du four est activée pour démarrer le processus de chauffage et de fusion. Pendant le fonctionnement, la scorie flottante s'accumule à la surface du liquide tandis que les substances d'alliage se déposent près du seuil du four.
 
Une fois que l'alliage fondu atteint la température cible préliminaire, les opérateurs effectuent un ajustement de composition de base et un écrémage grossier à la sortie du four. Pendant ce temps, ils régulent la température du liquide pour répondre aux normes de processus primaires.
 
Après la stabilisation de la température, les ouvriers effectuent un réglage fin des composants de l'alliage, un écrémage complet et un affinage en profondeur. Le système de combustion fonctionne en continu pour maintenir le métal fondu à la température exacte requise par les règles de production.
Après avoir satisfait à toutes les normes d'inspection et de processus, l'alliage d'aluminium fondu sera livré à la station de coulée pour la prochaine procédure de production.

 

Paramètres

Structure du four Four rectangulaire de type fixe
Structure de revêtement Paroi en briques réfractaires, coulée de gueulard
Capacité du four  3T
Taille du corps du four 4000 * 2000 * 2100mm
Épaisseur de l'acier de la paroi du four 80+6mm
Épaisseur du revêtement de la paroi du four 400mm
Profondeur moyenne du liquide d'aluminium 500-600mm
Forme du gueulard gueulard droit
Taille du gueulard 980 * 780mm
Largeur du seuil du four 300mm
Mode de commutation de la porte du four Ouverture et fermeture par charnière manuelle
Méthode de verrouillage de la porte du four Compression par volant
Capacité maximale du brûleur 300 –400m3/ h
Exigence de puissance 380V/220V
Méthode de décharge du liquide d'aluminium 50 briques à œil d'eau combinées à des manchons en fibre

 

FAQ

Quel équipement de support peut être associé à un four de fusion ?


Il peut être équipé d'un ensemble complet de lignes de production de traitement de l'aluminium, y compris des systèmes de combustion à stockage thermique au gaz naturel, des fours d'isolation, des lignes de coulée de lingots d'aluminium, des robots d'empilage, des dépoussiéreurs à manches pulsées, des machines de remuage de cendres/refroidisseurs de cendres/machines de criblage par broyage à boulets, etc. Il prend en charge la personnalisation de la ligne entière.