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La consommation de gaz dans la fonderie d'aluminium attire l'attention

2026-09-16

Pour la coulée d'aluminium et la production d'aluminium recyclé,la consommation de gaz est un paramètre de fonctionnement important pour un four de fusion en aluminiumLe PDF décrit un four de fusion d'aluminium incliné de 20 tonnes utilisant la combustion de gaz naturel régénératif.raffinage, réglage de la température et préparation de l'aluminium fondu pour la coulée.

Combustion régénérative et ≤ 65 Nm3/t-Al

Le four utilise une paire de brûleurs régénérateurs qui alternent combustion et gaz d'échappement.La proposition précise les gaz de combustion à environ 200°C, l'air de combustion préchauffé autour de 1000°C et un rendement déclaré de récupération de chaleur supérieur à 85%.

Sa garantie de performance spécifieconsommation unitaire de gaz ≤ 65 Nm3/t-AlIl est important de noter que ces chiffres sont liés à des conditions d'acceptation définies: des lingots d'aluminium à 100% sont utilisés comme matière première,et l'essai de fusion se termine lorsque l'aluminium fondu atteint 720 °C.

Pour les acheteurs B2B à la recherche d'unfourneau de fusion d'aluminium à inclinaison régénérativeLa consommation de gaz doit être comparée avec la matière première, la température cible, la fréquence de charge et le temps de fusion plutôt que d'être traitée comme un nombre isolé.

Contrôle hydraulique de l'inclinaison et de l'aluminium fondu

Le four utilise également l'inclinaison hydraulique, la mesure du niveau d'aluminium fondu basée sur le laser et la détection d'angle basée sur l'encodeur.Le système électronique en boucle fermée spécifie une précision de contrôle du niveau de l'aluminium fondu de ±2 mm.

Pour les lignes de coulée en aluminium, ces paramètres techniques fournissent une base plus claire pour évaluer les performances du four, la consommation de carburant,L'intégration de l'énergie et des processus est plus importante que les affirmations générales sur les seules économies d'énergie..