알루미늄 빌렛 가공용으로 개발된 스틸 와이어 로프형 절단 및 사이징 기계로 소재 공급부터 최종 출력까지 완전 자동화를 실현합니다. 이는 버퍼 정렬 스테이션, 다중 스톡 로더, 롤러 컨베이어, 메인 톱질 장치 및 전용 스크랩 수집 장치로 조립되어 알루미늄 로드 트리밍 및 고정 길이 절단을 위한 완전한 독립형 생산 장치를 구성합니다.
이 장비는 원래 길이가 최대 13000mm인 원시 알루미늄 로드를 처리하고 4500mm~6000mm 범위의 완제품을 처리합니다. 150mm 재료 끝과 꼬리를 정확하게 다듬는 동시에 절단 간격은 톱날 두께에 1mm를 더한 것과 같습니다. 유압 실린더와 유압 모터는 공급, 프레싱 및 톱질 작업을 구동하여 다양한 생산 시나리오에 맞게 유연한 속도 조절을 가능하게 합니다. 반건식 윤활 시스템은 작동 마모를 낮추고 절단 품질을 안정적으로 유지합니다.
견고한 Q235 강철 프레임과 고급 변속기 부품으로 제작된 이 기계는 강력한 구조적 견고성과 긴 서비스 수명을 자랑합니다. 전기 시스템은 터치 패널과 결합된 성숙한 PLC 제어를 채택하여 수동 및 자동 이중 작동 모드를 지원합니다. 비상정지, 고장경고, 연동보호 등 다양한 안전 메커니즘을 구성하여 오작동을 방지합니다. 전체 장치는 저소음으로 안정적으로 작동하며, 일체형 알루미늄 먼지 및 잔재물 수집 구조로 작업 공간을 깔끔하게 유지합니다. 중대형 알루미늄 가공 공장에서 주조 및 후처리 작업 흐름을 간소화하는 데 매우 적합합니다.