알루미늄 빌렛 가공을 위해 개발된 이 강선 로프 타입 절단 및 규격화 기계는 재료 공급부터 완제품 출력까지 완전 자동화를 달성합니다. 버퍼 정렬 스테이션, 다중 재고 로더, 롤러 컨베이어, 주톱질 장치 및 전용 스크랩 수집 장치와 조립되어 알루미늄 로드 트리밍 및 고정 길이 절단을 위한 완전한 독립형 생산 장치를 형성합니다.
이 장비는 최대 원장 13000mm의 원자재 알루미늄 로드를 처리하며, 4500mm에서 6000mm까지의 완제품을 가공합니다. 재료 끝과 꼬리를 150mm씩 정밀하게 트리밍하며, 절단 간격은 톱날 두께에 1mm를 더한 값입니다. 유압 실린더와 유압 모터가 공급, 압착 및 톱질 작업을 구동하여 다양한 생산 시나리오에 대한 유연한 속도 조절을 가능하게 합니다. 반건식 윤활 시스템은 작동 마모를 줄이고 절단 품질을 안정적으로 유지합니다.
중장비 Q235 강철 프레임과 프리미엄 전송 부품으로 제작된 이 기계는 강력한 구조적 강성과 긴 서비스 수명을 자랑합니다. 전기 시스템은 성숙한 PLC 제어와 터치 패널을 결합하여 수동 및 자동 이중 작동 모드를 지원합니다. 비상 정지, 오류 경고 및 연동 보호를 포함한 다중 안전 메커니즘이 오작동을 방지하도록 구성되어 있습니다. 전체 장치는 저소음으로 안정적으로 작동하며, 통합된 알루미늄 먼지 및 잔여물 수집 구조는 작업 공간을 깔끔하게 유지합니다. 주조 및 후처리 워크플로우를 간소화하기 위해 중대형 알루미늄 가공 공장에 적합합니다.