냉각 강도: 조직 정교화를 위한 "마스터 스위치"
냉각 강도는 일반적으로 2차 냉각 물의 흐름 속도, 압력 및 물 온도의 합성 효과를 의미합니다.그것은 응고 구조를 조절하는 가장 효과적인 레버입니다.
1미세 구조에 대한 냉각 강도의 양적 효과 연구 자료는 냉각 강도가 증가함에 따라 특정 범위 내에서 용액의 결정화 속도가 증가한다는 것을 보여줍니다.그리고 녹은 원소들은 분산할 시간이 없습니다., 과저냉각 증가, 결정 핵의 증가, 그리고 정밀 곡물의 형성을 초래합니다. 동시에 전환 구역의 크기가 감소합니다.잉크의 밀도가 증가합니다., 풀리는 경향이 감소하고 지역 격리도 감소합니다. The study on the semi continuous casting of 6061 aluminum alloy near the liquidus line further points out that a decrease in the primary cooling intensity and an increase in the secondary cooling intensity are both beneficial for the formation of uniform and fine near spherical structures류속도가 150mm/min에 도달하고 2차 냉각 강도가 증가하면, 6061 반탄소 빌렛의 작고 균일하고 거의 구형 미세 구조를 얻을 수 있습니다.
2냉각 강도의 한계 효과는 더 강한 냉각 강도가 반드시 더 나은 것은 아니라는 점에 유의해야합니다.과도한 2차 냉각은 잉크의 표면과 핵 사이의 중요한 온도 경사를 일으킬 수 있습니다., 그 결과: 표면의 급속한 응고 → 개발 된 기둥 모양의 결정 → 심지어 깃 결정;열압의 급격한 증가 → 표면 균열과 잉글의 내부 열 균열 경향 증가일부 합금 (예를 들어 5052) 에서 과도한 냉각은 불균형 결정화를 악화시키고 격리 노듈의 형성을 촉진 할 수 있습니다.냉각용수 부피가 일정 한계까지 증가하면, 열 전달 계수는 포화 경향이 있습니다. 물의 흐름 속도를 계속 증가시키는 것은 굳어지는 속도를 개선하는 데 거의 효과가 없습니다.하지만 오히려 물 자원의 낭비와 진흙통의 혼란을 유발합니다..
3냉각 물 압력: 5052 알루미늄 합금 을 예로 사용 한 산업 실험 은 냉각 물 압력 강도를 0.20 MPa는 현저하게 잉크에 표면 분리 노듈의 형성을 억제 할 수 있습니다.이 데이터는 중요한 엔지니어링 참조를 제공합니다: 냉각 수압에 대한 명확한 최적 창이 있습니다. 그 아래에서 분리 종양은 통제 할 수 없습니다.그리고 그 위에 진흙통의 표면에 미세 균열이 발생할 수 있습니다..
냉각 강도: 조직 정교화를 위한 "마스터 스위치"
냉각 강도는 일반적으로 2차 냉각 물의 흐름 속도, 압력 및 물 온도의 합성 효과를 의미합니다.그것은 응고 구조를 조절하는 가장 효과적인 레버입니다.
1미세 구조에 대한 냉각 강도의 양적 효과 연구 자료는 냉각 강도가 증가함에 따라 특정 범위 내에서 용액의 결정화 속도가 증가한다는 것을 보여줍니다.그리고 녹은 원소들은 분산할 시간이 없습니다., 과저냉각 증가, 결정 핵의 증가, 그리고 정밀 곡물의 형성을 초래합니다. 동시에 전환 구역의 크기가 감소합니다.잉크의 밀도가 증가합니다., 풀리는 경향이 감소하고 지역 격리도 감소합니다. The study on the semi continuous casting of 6061 aluminum alloy near the liquidus line further points out that a decrease in the primary cooling intensity and an increase in the secondary cooling intensity are both beneficial for the formation of uniform and fine near spherical structures류속도가 150mm/min에 도달하고 2차 냉각 강도가 증가하면, 6061 반탄소 빌렛의 작고 균일하고 거의 구형 미세 구조를 얻을 수 있습니다.
2냉각 강도의 한계 효과는 더 강한 냉각 강도가 반드시 더 나은 것은 아니라는 점에 유의해야합니다.과도한 2차 냉각은 잉크의 표면과 핵 사이의 중요한 온도 경사를 일으킬 수 있습니다., 그 결과: 표면의 급속한 응고 → 개발 된 기둥 모양의 결정 → 심지어 깃 결정;열압의 급격한 증가 → 표면 균열과 잉글의 내부 열 균열 경향 증가일부 합금 (예를 들어 5052) 에서 과도한 냉각은 불균형 결정화를 악화시키고 격리 노듈의 형성을 촉진 할 수 있습니다.냉각용수 부피가 일정 한계까지 증가하면, 열 전달 계수는 포화 경향이 있습니다. 물의 흐름 속도를 계속 증가시키는 것은 굳어지는 속도를 개선하는 데 거의 효과가 없습니다.하지만 오히려 물 자원의 낭비와 진흙통의 혼란을 유발합니다..
3냉각 물 압력: 5052 알루미늄 합금 을 예로 사용 한 산업 실험 은 냉각 물 압력 강도를 0.20 MPa는 현저하게 잉크에 표면 분리 노듈의 형성을 억제 할 수 있습니다.이 데이터는 중요한 엔지니어링 참조를 제공합니다: 냉각 수압에 대한 명확한 최적 창이 있습니다. 그 아래에서 분리 종양은 통제 할 수 없습니다.그리고 그 위에 진흙통의 표면에 미세 균열이 발생할 수 있습니다..
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D12, Zone D, 3F, 종합 건물, Yongkou Archway, Pinliu Road, Xiadong Community, Guicheng Subdistrict, Nanhai District, Foshan
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