1Vergelijking van de processtroom tussen primair aluminium en gerecycled aluminium
Het primaire aluminium komt voort uit de mijnbouw van bauxiet en wordt door het Bayer-proces verfijnd tot alumina.Het wordt vervolgens gereduceerd tot vloeibaar aluminium door middel van Hall Elute elektrolyse en uiteindelijk gegoten in primaire aluminium ingots. Recycled aluminium gebruikt direct verschillende soorten aluminium afval als grondstoffen, waarbij het mijnbouw- en elektrolyseprocessen omzeilt.isolatie, gieten, zagen en homogenisatie warmtebehandeling.
Verschillen in productieprocessen tussen primair aluminium en gerecycled aluminium
Afval wordt verdeeld in interne en externe afvalstoffen, die afkomstig zijn van het productieproces van onze fabriek, zoals gietmachines, zaden en rollende randen.Deze afvalstoffen hebben een schone samenstelling en vereisen over het algemeen geen complexe voorbehandelingHet is mogelijk om deze afvalstoffen rechtstreeks in de oven te smelten; externe afvalstoffen komen van afvalproducten aan de consument, zoals autocomponenten, aluminium blikken, kabels,aluminiumonderdelen voor huishoudelijke apparatenHet raffinageproces na het smelten omvat het legeren en mengen van componenten, het verwijderen van slag, het roterende ontgassen,keramische filtratie, en verwijdering van gesmolten waterstof en niet-metalen insluitselingen; daarna wordt het gesmolten materiaal voor statische temperatuurregeling in de isolatieoven gebracht,het voltooien van een halfcontinuüm gieten voor het verkrijgen van aluminiumplatenSommige vlekken moeten ook langdurige homogenisatiewarmtebehandeling ondergaan om gietsegregatie te elimineren en de prestaties van de daaropvolgende walsbewerking te verbeteren.
Het volledige materiaal-energie-invoer- en -uitvoerproces van de SAPA-fabriek wordt in de volgende figuur weergegeven.isolatieovenDe input omvat ruwe aluminiumblokken, interne en externe afvalstoffen, flux, propaanbrandstof, elektriciteit, zuurstof en argongas;Het product omvat aluminiumplatenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.
2. Hoofdsoorten smeltovens
Het onderzoek richt zich op het vergelijken van in de industrie veelgebruikte inductieovens met zuurstofbrandstofovens.op elektromagnetische inductie gebaseerd om rechtstreeks Joule-warmte in het metaal te genereren om aluminiummateriaal te smelten, zonder brandstofverbranding, met minimale rookemissies en de smelt niet gemakkelijk besmet is met verbrandingsproducten;Het belangrijkste energieverlies komt van de warmteafvoer van de ovenwand, de warmte die door de slagverwijderende aluminiumschlaag wordt weggevoerd, en de grote hoeveelheid warmte die door het koelwater van de inductie spoel wordt weggevoerd.

2) Zuurstofbrandstofoven: met propaan als brandstof, zonder lucht ter ondersteuning van de verbranding, met zuivere zuurstof ter ondersteuning van de verbranding.die wordt verwarmd en met een grote hoeveelheid warmte wordt weggevoerd door het uitlaatgas; zuurstofbrandstofverbranding bevat geen grote hoeveelheid stikstof in het rookgas, waardoor de totale doorstroming van het rookgas aanzienlijk kan worden verminderd en het warmteverlies tot een minimum kan worden beperkt;De apparatuur is uitgerust met elektromagnetisch roeren EMS om de smelt warmteoverdracht te verbeteren en de smelt snelheid te verbeterenDe belangrijkste warmteverliezen van zuurstofbrandstofovens komen voort uit hoge temperatuur rookgassen, ovenwanden, koelwater en aluminiumschroot.

De fabriek is ook uitgerust met voorverwarmingsoffen, die zijn onderverdeeld in voorverwarmingsoffen voor directe verbranding van brandstoffen en voorverwarmingsoffen voor warmte van rookgassen. The flue gas waste heat preheating furnace recovers oxygen - the high-temperature flue gas heat of the fuel furnace dries and preheats the waste materials into the furnace without the need for additional fuel consumptionAlle isolatieovens zijn op gas aangedreven, waardoor de smelttemperatuur wordt gehandhaafd en de raffinage en het verwijderen van slakken worden voltooid.Alle homogeniseringswarmtebehandelingen worden uitgevoerd met elektrische verwarmingsovens.
3Onderzoeksboekhoudmethoden
Volgens de eerste wet van de thermodynamica is de totale ingangsmassa gelijk aan de totale uitgangsmassa; Input totale energie = effectief gebruikte warmte + verschillende soorten warmteverliezen.[Q {in}=Q {out}=Q {nuttig}+Q {verlies}] Warmteverlies wordt onderverdeeld in: uitstraling van de ovenwand+verlies door warmteverlies door convectie, gevoelig warmteverlies door rookgassen, warmte weggevoerd door koelwater, warmteverlies door temperatuurdaling tijdens het vervoer,en gevoelige warmte die door aluminiumschlaag en procesafval wordt weggevoerd. gelijktijdig berekenen van de stralingswarmteoverdracht en de convectiewarmteoverdracht voor de warmteafvoer van de ovenwand;Het warmteverlies van het rookgas wordt berekend op basis van het enthalpieverschil van elk onderdeel in het rookgas.; The enthalpy values of materials at different temperatures are calculated using the Thermo Calc thermodynamic software TCAL1 database to obtain the enthalpy values of aluminum and alloys at different temperatures, die worden gebruikt voor warmteberekeningen tijdens transport-, verwarmings- en koelprocessen.
Navolging van de normen ISO14040 en ISO14044, waarbij een grens van wieg tot poort wordt vastgesteld, met uitzondering van de latere gebruik- en afvalrecyclagefasen van het product.
CO2-emissies omvatten directe en indirecte emissies:
Directe emissies: de verbranding van propaan en diesel in de fabriek produceert broeikasgassen;
Indirecte emissies: emissies uit de productie van primaire aluminiumbalken, de voorbehandeling van afvalstoffen, de productie van elektriciteit en de bereiding van hulpmiddelen.
De elektriciteit die door de fabriek wordt gebruikt, is afkomstig van Vattenfall-kernenergie in Zweden, met een CO2-emissiekoefficient van slechts 6,5 gCO2 eq/kWh;Native aluminium ingots zijn afkomstig uit de EAA-databank van de European Aluminium Association; de belasting voor de voorbehandeling van teruggestuurde afvalstoffen in de interne fabriek wordt berekend als 0;Externe recyclageafval is inbegrepen in de koolstofemissies van het verpletteren en sorterenDe bijdrage van zuurstof, koelwater en argon is zeer gering en wordt in de berekening genegeerd.De CO2-voetafdruk is gelijk aan het verbruik van verschillende materialen vermenigvuldigd met de overeenkomstige CO2-uitstootfactoren, en geaccumuleerd om CO2-equivalent per ton product te verkrijgen.