De invloed van de smelttemperatuur bestaat niet afzonderlijk, maar werkt samen met de isolatietijd om de uiteindelijke kwaliteit van de smelt te bepalen.Het is niet mogelijk een stabiele smeltkwaliteit te bereiken door eenvoudig de maximale temperatuur te regelen en tegelijkertijd de verblijfstijd bij hoge temperatuur te negeren..
Het dubbele effect van de isolatieduur op de smeltkwaliteit
De kernfunctie van de isolatie in het smeltproces is het garanderen van een gelijkmatige temperatuur van de smelt, voldoende diffusie van legeringselementen,en voldoende tijd voor insluitsels en bubbels om te drijven en te scheidenHet verlengen van de isolatietijd op passende wijze binnen een redelijk temperatuur- en duurbereik is gunstig voor het verbeteren van de uniformiteit van de componenten en de zuiverheid van de smelt.
Maar hoe langer de isolatie, hoe beter. Wanneer de isolatietijd de kritieke waarde overschrijdt, zal de kwaliteit van de smelt verder verslechteren.langdurige isolatie zal de oxidatie reactie mogelijk maken om door te gaan, waardoor oxidatie-inclusie zich ophoopt en het aluminiumverlies toeneemt.het waterstofgehalte zal blijven toenemenNa 2 uur isolatie kan het waterstofgehalte met meer dan 30% toenemen ten opzichte van het einde van de isolatie.langdurige hoge-temperatuur isolatie kan leiden tot voortdurende verbranding en ontvlieging van legeringselementen, wat resulteert in afwijkingen in de samenstelling.
Voor de meeste aluminiumlegeringen bedraagt de optimale tijd voor statische isolatie na raffinage 15-30 minuten.en indien het langer dan 40 minuten duurtAls de splijtstof niet wordt gesmolten, begint de kwaliteit van de smeltstof af te nemen, wat resulteert in het abnormale verschijnsel van "meer gebreken na langere stand".
2Het beginsel van gecoördineerde matching tussen temperatuur en isolatieduur
Het kernprincipe van de gecoördineerde beheersing van temperatuur en isolatieduur is kort verblijf bij hoge temperatuur en lange isolatie bij lage temperatuur.de negatieve effecten van hoge temperaturen worden tot een minimum beperkt en tegelijkertijd een uniforme samenstelling en een soepele productie worden verzekerd.
Ten eerste moet de verblijfstijd in de hoge temperatuurfase strikt worden gecontroleerd.Toch, nadat het materiaal van de oven volledig is gesmolten en de samenstelling is aangepast,het moet onmiddellijk worden afgekoeld tot de raffinage temperatuur om de totale verblijfstijd van de smelt in de hoge temperatuurzone te verkleinenHet is ten strengste verboden om na het voltooien van de smelting lang bij hoge temperaturen te wachten, wat de belangrijkste reden is voor het hoge aluminiumverlies en het overmatige waterstofgehalte in veel werkplaatsen.
Ten tweede kan de isolatie op passende wijze worden uitgebreid in het midden- en lage temperatuurbereik.Wanneer de smelttemperatuur wordt gereguleerd op de onderste grens van het procesbereik en de oxidatie- en waterstofabsorptiesnelheden laag zijn, kan de statische tijd na het roeren naar behoren worden verlengd om de slag en de bollen volledig op te laten drijven, wat eigenlijk gunstig is voor het verbeteren van de kwaliteit van de smelt.wanneer een legering van de 5-serie 30 minuten bij 710 °C wordt gelaten, is de zuiverheid van het smeltmiddel veel hoger dan wanneer het 10 minuten bij 740 °C wordt gelaten.
Ten derde moet de totale blootstelling aan warmte worden gecontroleerd.Als de korte termijn hoge temperatuur schok snel afkoeltDe productie moet daarom zo veel mogelijk worden gereduceerd op de wachttijd van de smelt in de oven.het doel te bereiken van "raffinage en gieten zodra het is gesmolten", en de totale duur van het gehele proces verkort.
3. Temperatuurregeling in segmenten gedurende het hele smeltproces
Om een precieze temperatuur-tijd gecoördineerde controle te bereiken,Het hele smeltproces moet in verschillende fasen worden onderverdeeld en een gedifferentieerde temperatuur- en duurcontrole moet worden ingevoerd..
3.1 Smelttijd
Na voltooiing van de lading begint de temperatuur te stijgen, met als doel het ovenmateriaal snel te smelten en de oxidatietijd van vaste metalen bij hoge temperaturen te verkort.De temperatuur wordt geregeld op de bovengrens van het smelttemperatuurbereik, en het eerste roeren wordt uitgevoerd wanneer het materiaal van de oven met 70% tot 80% is gesmolten, waardoor de lokale hoge temperatuurzone wordt verbroken en een oververhitting van de onderkant van de oven wordt voorkomen.De totale smelttijd wordt bepaald op basis van de capaciteit van de oven.Een smeltoven van 10 ton wordt gewoonlijk binnen 2-3 uur onder controle gebracht om langdurige verhitting te voorkomen.
3.2 Periode van aanpassing van de samenstelling
Nadat de ovenlading volledig is gesmolten, wordt deze onmiddellijk afgekoeld tot de samenstellingstemperatuur (meestal 10-20 °C lager dan de smelttemperatuur).nemen van monsters voor spectrale analyseVervolgens roeren we gelijkmatig, houden we het 5-10 minuten warm totdat de ingrediënten gelijkmatig zijn en nemen we nog een monster voor bevestiging.Hoge temperatuur is in deze fase ten strengste verboden om een aanzienlijke verbranding van nieuw toegevoegde legeringselementen te voorkomen..
3.3 Raffinageperiode
Aanpassen aan de raffinage-temperatuur van de overeenkomstige legering, waarbij de temperatuurschommelingen binnen ± 10 °C worden gecontroleerd, en raffineren strikt volgens de vereiste duur van het proces.Begin onmiddellijk na de raffinage met koelen, waardoor de smelttemperatuur wordt verlaagd tot het giettemperatuurbereik zonder hoge temperatuurbehoud.
3.4 Periode van statisch gieten
Bewaren bij kamertemperatuur gedurende 15 tot 30 minuten, waarbij het vaak roeren en ontdekken strikt verboden is om het contact tussen de smeltstof en de lucht te verminderen.overdracht naar gieten zo spoedig mogelijk om kwaliteitsvermindering te voorkomen als gevolg van langdurig wachten op isolatie.
Bovendien, it is necessary to regularly calibrate the furnace thermocouple and detect the actual temperature of the melt to avoid the hidden problem of "normal display temperature but actual melt overheating" caused by thermocouple deviationTegelijkertijd moet een gelijkmatige verwarming van de oven worden gewaarborgd en moet worden voorkomen dat de lokale temperatuur ver boven de gemiddelde temperatuur ligt, wat kan leiden tot verborgen oververhitting.