Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >
Hệ thống đốt tái sinh
>
PLC Control Regenerative Burner Combustion System Touch Screen Regenerative Burners Cho lò nóng chảy nhôm

PLC Control Regenerative Burner Combustion System Touch Screen Regenerative Burners Cho lò nóng chảy nhôm

Tên thương hiệu: Bolv
Số mẫu: 20T
MOQ: 1 bộ
Giá bán: USD 20,000
Chi tiết bao bì: Bao bì tiêu chuẩn xuất khẩu (hộp carbon, pallet, màng)
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
nhiên liệu:
Dầu nặng, dầu diesel, nhựa than đá, khí dầu mỏ hóa lỏng, khí tự nhiên
Trọng tải lò áp dụng:
5-60 tấn
Nhiệt độ khí thải:
<150oC
Tốc độ nóng chảy của nhôm:
2-4 tấn/giờ
Tiêu thụ năng lượng:
25-65 kg/tấn nhôm
Điều khiển:
PLC
Ứng dụng:
Nhôm phôi hoặc/và đúc phôi, chuyển nhôm lỏng
Khả năng cung cấp:
100 BỘ/ NĂM
Làm nổi bật:

Hệ thống đốt cháy lò đốt tái tạo điều khiển PLC

,

Máy đốt tái tạo màn hình cảm ứng

,

Máy đốt tái tạo điều khiển PLC

Mô tả sản phẩm

Hệ thống đốt tái sinh điều khiển PLC cho lò nấu chảy nhôm

Hệ thống đốt tái sinh được vận hành tự động bằng PLC, màn hình cảm ứng nhiều màu hiển thị nhiệt độ nhôm, nhiệt độ buồng lò & nhiệt độ xả khí tầng tái sinh bằng kỹ thuật số.

 

Nhiệt độ của khí thải thoát ra qua đầu đốt tái sinh thấp hơn 200oC, khí thải dưới 10% được thải ra từ ống khói nhánh dùng để kiểm soát áp suất lò, tổng nhiệt độ xả thấp hơn 250oC.

 

Đốt cháy bằng khí tự nhiên.

Áp suất khí nén là 4-6kg/cm2, tiêu thụ là 35m3/ phút.

 

Nguồn điện chính là 380V, 50Hz.

 

 

Câu hỏi thường gặp

1. Những điểm chính của việc kiểm tra hàng ngày là gì?
Nhiệt độ/áp suất lò, áp suất khí/tình trạng cháy, lớp lót/bịt kín lò, hệ thống khử khí, nước làm mát.

 

2. Chu kỳ bảo trì định kỳ là gì?
Hàng ngày: Làm sạch xỉ khỏi miệng lò/kênh dòng chảy; kiểm tra đầu đốt, hệ thống đánh lửa và vòng đệm.
Hàng tuần: kiểm tra cặp nhiệt điện/thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cặn trong khe nước của máy kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc.
Hàng tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện độ dày/vết nứt của lớp lót; hiệu chỉnh tốc độ đúc và đồng bộ hóa lực kéo; thay thế các vòng/miếng đệm kín đã cũ.
Hàng năm: đại tu thân lò (sửa chữa/sửa chữa lại lớp lót lò); tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng toàn diện máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử.

3. Biện pháp phòng ngừa an toàn?
Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chịu nhiệt độ cao, khẩu trang bảo hộ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng.
Chống cháy nổ: Nghiêm cấm rò rỉ trong lò gas và cần phải phát hiện rò rỉ thường xuyên; cấm các vật liệu ẩm bên trong lò để tránh cháy nổ do nước gặp chất lỏng nhôm.
Ứng phó khẩn cấp: Trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô.