15 тонн ПЛК-управляемая газовая гомогенизирующая печь для нагрева алюминиевых кубиков

Газовая печь для гомогенизации алюминиевых заготовок мощностью 15 тонн

Введение в продукт

Эта 15-тонная система гомогенизации на природном газе изготовлена ​​на заказ для термической обработки длинных алюминиевых заготовок длиной до 6500 мм. Весь производственный комплекс состоит из основной нагревательной печи, специальной камеры охлаждения и 3D-транспортной тележки. Все устройства работают вместе, образуя полностью автоматизированную циклическую производственную линию для обработки алюминиевых материалов.

Основная печь разделена на три отдельные зоны контроля температуры и оснащена шестью газовыми горелками. Внутри установлены три высокопроизводительных циркуляционных вентилятора, каждый с расходом воздуха более 30 кубических метров в секунду, что позволяет создать равномерное распределение тепла по всей камере печи. Устройство поддерживает максимальную рабочую температуру 610 °C, а погрешность контроля температуры поддерживается в пределах ±5 °C. Обычно алюминиевым заготовкам требуется от 3 до 5 часов для достижения требуемой температуры гомогенизации. Используя природный газ с теплотворной способностью 8400 ккал на кубический метр в качестве топлива, оборудование отличается низким расходом топлива — около 30 кубических метров на тонну алюминия. Его суточная производительность составляет от 30 до 40 тонн.

Вспомогательная система охлаждения оснащена 27 вентиляторами охлаждения. Она может обеспечивать скорость охлаждения не менее 300 °C в час, а вся процедура охлаждения может быть завершена примерно за два часа, что полностью соответствует профессиональным стандартам металлургического охлаждения. 3D-транспортное средство имеет номинальную грузоподъемность более 15 тонн и максимальное расстояние перемещения более 8000 мм. Основная и вспомогательная тележки движутся со скоростью 7,5 метров в минуту. Гибридная гидравлическая и электрическая приводная конструкция гарантирует стабильную подачу материала во время работы.

Вся производственная линия использует автоматическую систему управления с программируемым логическим контроллером в качестве ядра. Электропитание осуществляется от стандартного трехфазного электричества 380 В и однофазного электричества 220 В. Обладая стабильным рабочим состоянием, высокой рабочей эффективностью и низкими потерями энергии, эта интегрированная печная система является практичным выбором для проектов по производству алюминиевых заготовок среднего размера.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать между электрической печью для гомогенизации и газовой печью для гомогенизации, и каковы преимущества и недостатки их соответствующей работы?

1. Электрическая печь для гомогенизации: точность контроля температуры ±3 °C, отсутствие выбросов выхлопных газов, отсутствие необходимости прокладки газовых трубопроводов, низкий порог оценки воздействия на окружающую среду для заводского здания; Недостатком является высокая стоимость потребления электроэнергии на тонну, а скорость нагрева печей большой емкости низкая, что подходит для мелкомасштабного производства, строгого контроля окружающей среды в промышленных парках и на заводах без объектов поддержки природного газа.
2. Газовая печь для гомогенизации: высокая скорость нагрева, низкая стоимость энергии на единицу термообработки, подходит для крупномасштабного непрерывного производства; Недостатками являются необходимость в поддерживающих газовых трубопроводах, регулярные испытания выхлопных газов, ежедневное техническое обслуживание горелок и соблюдение правил взрывозащиты от газа в заводском здании.