Forno Homogeneizador a Gás Natural de 15 Toneladas Controlado por PLC para Aquecimento de Tarugos de Alumínio

Forno de homogeneização de tarugos de alumínio a gás natural 15 toneladas

Introdução do produto

Este sistema de homogeneização a gás natural de 15 toneladas é construído sob medida para o tratamento térmico de homogeneização de tarugos de alumínio longos com até 6500 mm de comprimento. Toda a unidade de produção é composta por um forno de aquecimento principal, uma câmara de resfriamento dedicada e um carro de transferência 3D. Todos os dispositivos trabalham juntos para formar uma linha de produção cíclica totalmente automática para o processamento de materiais de alumínio.

O forno principal é dividido em três áreas de controle de temperatura separadas e equipado com seis bicos de combustão a gás. Três ventiladores de circulação de alto desempenho são instalados internamente, cada um com um fluxo de ar superior a 30 metros cúbicos por segundo, o que pode criar uma distribuição uniforme de calor em toda a câmara do forno. O dispositivo suporta uma temperatura máxima de operação de 610°C, e o erro de controle de temperatura é mantido dentro de ±5°C. Geralmente leva de 3 a 5 horas para os tarugos de alumínio atingirem a temperatura de homogeneização necessária. Utilizando gás natural com um poder calorífico de 8400 kcal por metro cúbico como combustível, o equipamento apresenta baixo consumo de combustível, em torno de 30 metros cúbicos por tonelada de alumínio. Sua capacidade de processamento diário está entre 30 e 40 toneladas.

A unidade de resfriamento de suporte é equipada com 27 ventiladores de resfriamento. Ela pode fornecer uma velocidade de resfriamento de no mínimo 300°C por hora, e todo o procedimento de resfriamento pode ser concluído em aproximadamente duas horas, em total conformidade com os padrões profissionais de resfriamento metalúrgico. O veículo de transporte 3D tem uma carga nominal superior a 15 toneladas e uma distância máxima de deslocamento superior a 8000 mm. Tanto os carrinhos principal quanto os auxiliares se deslocam a uma velocidade de 7,5 metros por minuto. A estrutura de acionamento híbrida hidráulica e elétrica garante uma entrega estável de material durante a operação.

Toda a linha de produção adota um sistema de controle automático com controlador lógico programável como núcleo. A fonte de alimentação adota eletricidade convencional trifásica de 380V e eletricidade monofásica de 220V. Apresentando status de operação estável, alta eficiência de trabalho e baixa perda de energia, este sistema de forno integrado é uma escolha prática para projetos de produção de homogeneização de tarugos de alumínio de médio porte.

FAQ

Como escolher entre forno de homogeneização com aquecimento elétrico e forno de homogeneização a gás, e quais são as vantagens e desvantagens de suas respectivas operações?

1. Forno de homogeneização com aquecimento elétrico: precisão de controle de temperatura ± 3°C, sem emissões de gases de exaustão, sem necessidade de instalar tubulações de gás, baixo limiar de avaliação de impacto ambiental para o edifício da fábrica; A desvantagem é que o custo de consumo de eletricidade por tonelada é alto, e a taxa de aquecimento de fornos de grande capacidade é lenta, o que é adequado para capacidade de produção em pequena escala, controle ambiental rigoroso em parques industriais e fábricas sem instalações de suporte de gás natural.
2. Forno de homogeneização a gás: velocidade de aquecimento rápida, baixo custo de consumo de energia para tratamento térmico unitário, adequado para produção contínua em larga escala; As desvantagens são a necessidade de tubulações de gás de suporte, testes regulares de gases de exaustão, manutenção diária dos queimadores e conformidade com os regulamentos à prova de explosão de gás no edifício da fábrica.