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Regeneratives Brennersystem für die Wärmebewirtschaftung bei der Aluminiumverarbeitung

Regeneratives Brennersystem für die Wärmebewirtschaftung bei der Aluminiumverarbeitung

Markenname: Bolv
Modellnummer: 20T
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 20,000
Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Name:
Regeneratives Brennersystem
Kraftstoff:
Schweröl, Diesel, Kohlenteer, Flüssiggas, Erdgas
Anwendbare Ofentonnage:
5-60 Tonnen
Abgastemperatur:
< 150°C
Schmelzgeschwindigkeit von Aluminium:
2-4 Tonnen/Stunde
Energieverbrauch:
25-65 kg/Tonne Aluminium
Kontrolle:
SPS
Anwendung:
Aluminiumbarren- und/oder Knüppelguss, Aluminium-Flüssigkeitstransfer
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100 SATZ-JAHR
Hervorheben:

Regeneratives Brennersystem für die Aluminiumverarbeitung

,

Hochtemperatur-Ofen-Verbrennungslösung

,

regeneratives Brennersystem mit Garantie

Produktbeschreibung
Regeneratives Brennersystem für Wärmemanagement in der Aluminiumverarbeitung — Hochtemperatur-Ofenverbrennungslösung
Das Regeneratives Brennersystem ist eine industrielle Hochtemperatur-Verbrennungslösung, die für Aluminiumschmelzöfen entwickelt wurde, einschließlich der Schmelz-, Anpassungs- und Halteprozesse von Aluminiumlegierungen. Das System verwendet ein Doppelstoff-Regenerativbrennerdesign, das Abwärme über regenerative Speichereinheiten zurückgewinnt und die gespeicherte Wärmeenergie zur Vorwärmung der Verbrennungsluft und zur Steuerung des Verbrennungsprozesses nutzt.
Das System eignet sich für Aluminiumverarbeitungsanlagen, Aluminiumgießereien und Schmelzbetriebe für Nichteisenmetalle. Es integriert regenerative Brenner, Wärmespeichereinheiten, ein SPS-Steuerungssystem, Flammenmeldegeräte und Temperaturüberwachungskomponenten für den Betrieb von Industrieöfen.
Systemstruktur
Das System verwendet zwei regenerative Brenner, die abwechselnd arbeiten. Während des Betriebs verbrennt ein Brenner, während der andere Brenner über die regenerative Speichereinheit Hochtemperatur-Abwärme absorbiert. Nach dem Umschalten wird die gespeicherte Wärmeenergie zur Vorwärmung der Verbrennungsluft freigesetzt, um den Wärmerückgewinnungszyklus abzuschließen.
Die Doppelstoff-Verbrennungsstruktur unterstützt sowohl den Betrieb mit Erdgas als auch mit Schweröl und ermöglicht eine Konfiguration entsprechend den unterschiedlichen industriellen Energiebedingungen.
Technische Spezifikationen
Parameter des regenerativen Brenners
Artikel Spezifikation
Produktname Regeneratives Brennersystem
Ofenanwendung 10T Aluminiumschmelzofen
Brennertyp Doppelstoff-Regenerativbrenner
Brenneranzahl 2 Sätze
Maximale thermische Leistung 2000kW
Wärmespeichereinheiten 2 Sätze
Speicherkapazität 0,5T / Einheit
Wärmespeichermaterial Φ25/30 Hochtonerdekugeln
Tonerdegehalt ≥75%
Kraftstoff- und Betriebsparameter
Das regenerative Brennersystem unterstützt sowohl den Betrieb mit Erdgas als auch mit Schweröl und bietet eine flexible Kraftstoffkonfiguration für Aluminiumschmelzöfen.
Artikel Spezifikation
Kraftstofftyp Erdgas / Schweröl
Maximaler Erdgasdurchfluss 200Nm³/h
Maximaler Heizöldurchfluss 200kg/h
Schmelzrate ≥3T/h
Heizwert von Erdgas >8500kcal/m³
Heizwert von Schweröl >11000kcal/kg
Schmelzbedingung Aluminiumbarren auf 710℃
Verbrennungssteuerungssystem
Das regenerative Brennersystem verwendet eine automatische SPS-Steuerung für die Brennerlastregelung, den Schaltbetrieb, die Temperaturüberwachung und den Sicherheitsschutz. Flammenmelde- und Temperaturmessgeräte sind für die Überwachung des Verbrennungszustands integriert.
Artikel Spezifikation
SPS-Steuerungssystem S7-200SMART
Luft-Kraftstoff-Verhältnisbereich 1,05–1,15
Flammenmeldung Ionenflammenmelder + UV-Melder
Temperaturmessung K-Typ-Thermoelement
Hauptabgastemperatur ≤250℃
Anwendungen
  • Aluminiumschmelzofen
  • Aluminiumlegierungsschmelzlinie
  • Aluminiumgießerei
  • Anwendungen für Nichteisenmetallöfen
Mit seinem regenerativen Wärmerückgewinnungsdesign, der Doppelstofffähigkeit und der SPS-basierten Steuerung bietet dieses System eine technische Lösung für das Verbrennungsmanagement und die thermische Regelung in Hochtemperatur-Industrieöfen.