15 Tonnen PLC-gesteuerter Homogenisierungsofen mit Erdgas für die Heizung von Aluminiumbilletten

Erdgasbefeuerte Aluminiumknüppel-Homogenisierofen 15 Tonnen

Produktvorstellung

Dieses 15-Tonnen-Erdgas-Homogenisiersystem ist eine kundenspezifische Anlage für die Homogenisierwärmebehandlung von langen Aluminiumknüppeln bis zu einer Länge von 6500 mm. Die gesamte Produktionseinheit besteht aus einem Hauptheizofen, einer speziellen Kühlkammer und einem 3D-Transportwagen. Alle Geräte arbeiten zusammen, um eine vollautomatische zyklische Produktionslinie für die Aluminiummaterialverarbeitung zu bilden.

Der Hauptofen ist in drei separate Temperaturregelbereiche unterteilt und mit sechs Gasbrennerdüsen ausgestattet. Im Inneren sind drei Hochleistungs-Umluftventilatoren installiert, von denen jeder einen Luftstrom von über 30 Kubikmetern pro Sekunde liefert, was eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Ofenraum erzeugt. Das Gerät unterstützt eine maximale Betriebstemperatur von 610 °C, und der Temperaturregelungsfehler liegt innerhalb von ±5 °C. Es dauert in der Regel 3 bis 5 Stunden, bis die Aluminiumknüppel die erforderliche Homogenisiertemperatur erreichen. Unter Verwendung von Erdgas mit einem Heizwert von 8400 kcal pro Kubikmeter als Brennstoff zeichnet sich die Anlage durch einen geringen Kraftstoffverbrauch von etwa 30 Kubikmetern pro Tonne Aluminium aus. Ihre tägliche Verarbeitungskapazität liegt zwischen 30 und 40 Tonnen.

Die unterstützende Kühleinheit ist mit 27 Lüftern ausgestattet. Sie kann eine Kühlgeschwindigkeit von mindestens 300 °C pro Stunde liefern, und der gesamte Kühlvorgang kann in etwa zwei Stunden abgeschlossen werden, was den professionellen metallurgischen Kühlstandards vollständig entspricht. Der 3D-Transportwagen hat eine Nennlast von über 15 Tonnen und eine maximale Fahrstrecke von mehr als 8000 mm. Sowohl der Haupt- als auch der Hilfswagen fahren mit einer Geschwindigkeit von 7,5 Metern pro Minute. Die hybride hydraulische und elektrische Antriebsstruktur gewährleistet eine stabile Materialzuführung während des Betriebs.

Die gesamte Produktionslinie verwendet ein automatisches Steuerungssystem mit einem programmierbaren Logikcontroller als Kern. Die Stromversorgung erfolgt über herkömmliche 380-V-Dreiphasen- und 220-V-Einphasen-Elektrizität. Mit stabilem Betriebszustand, hoher Arbeitseffizienz und geringem Energieverlust ist dieses integrierte Ofensystem eine praktische Wahl für mittelgroße Aluminiumknüppel-Homogenisierungsprojekte.

FAQ

Wie wählt man zwischen einem elektrisch beheizten Homogenisierofen und einem gasbefeuerten Homogenisierofen und welche Vor- und Nachteile haben ihre jeweiligen Betriebsarten?

1. Elektrisch beheizter Homogenisierofen: Temperaturregelgenauigkeit ± 3 °C, keine Abgasemissionen, keine Notwendigkeit, Gasleitungen zu verlegen, geringe Umweltverträglichkeitsprüfungsschwelle für das Fabrikgebäude; Der Nachteil ist, dass die Stromverbrauchskosten pro Tonne hoch sind und die Aufheizgeschwindigkeit von Öfen mit großer Kapazität langsam ist, was für kleine Produktionskapazitäten, strenge Umweltkontrollen in Industrieparks und Fabriken ohne Erdgasversorgungseinrichtungen geeignet ist.
2. Gas-Homogenisierofen: schnelle Aufheizgeschwindigkeit, niedrige Energiekosten pro Wärmebehandlungseinheit, geeignet für die groß angelegte kontinuierliche Produktion; Die Nachteile sind die Notwendigkeit von unterstützenden Gasleitungen, regelmäßige Abgastests, tägliche Wartung der Brenner und die Einhaltung von Explosionsschutzvorschriften für Gas im Fabrikgebäude.