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Machine de fusion de déchets d'aluminium de type inclinable pour four de fusion en aluminium de 20 tonnes

Machine de fusion de déchets d'aluminium de type inclinable pour four de fusion en aluminium de 20 tonnes

Nom De La Marque: Bolv
Numéro De Modèle: 20T
Quantité Minimale De Commande: 1 ensemble
Prix: USD 120,000
Détails De L'emballage: Emballage standard export (boîte carbone, palette, film)
Conditions De Paiement: T/T, L/C
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Tonnage:
20T
Chargement maximal de ferraille:
22t
carburant:
Gaz naturel 8400kcal/m³
Type de brûleur:
Brûleur régénératif
Type de ferraille:
ferraille d'aluminium en vrac ou en balles, UBC, moteur d'automobile
Consommation de carburant pendant la période de fusion:
65 m³ /tonne d'aluminium (travail continu pour faire fondre la ferraille à 710℃
Consommation maximale de gaz naturel:
Maximum 350N m³/heure (période de fusion rapide)
Réglage de la charge du brûleur:
Réglage automate
Capacité d'approvisionnement:
20 ensembles/an
Mettre en évidence:

Un four de fusion en aluminium de 20 tonnes

,

Machine de fusion de déchets d'aluminium de type inclinable

,

Machine de fusion de déchets d'aluminium de 20 tonnes

Description du produit

Fourneau de fusion d'aluminium à basculement hydraulique de 20 tonnes


Présentation du produit

Notre fourneaux de fusion d'aluminium à basculement hydraulique est une unité performante à gaz, conçue sur mesure pour la fusion, le raffinage et le maintien en température des alliages d'aluminium, largement utilisée dans la production de lingots d'aluminium et les lignes de traitement de l'aluminium recyclé. Adoptant une structure rectangulaire robuste, le corps du four est soudé avec des sections et des plaques d'acier Q235 de première qualité, offrant une rigidité globale et une résistance à la déformation exceptionnelles pour un fonctionnement stable à long terme. La couche réfractaire interne est construite avec des réfractaires professionnels et des briques réfractaires, qui résistent efficacement à l'érosion de l'aluminium en fusion à haute température et prolongent la durée de vie du revêtement du four.
 
Équipé d'un système de combustion régénératif avancé alimenté au gaz naturel, l'équipement obtient des effets remarquables d'économie d'énergie et de respect de l'environnement. Il assure une combustion complète du combustible, maintient la température des gaz d'échappement en dessous de 180°C et réduit considérablement la consommation de gaz. La température du four est contrôlée avec précision à ±5°C, répondant pleinement aux exigences métallurgiques strictes. Le système de basculement hydraulique constitue la caractéristique principale, entraîné par deux vérins hydrauliques. Il prend en charge la régulation de vitesse progressive, permettant un basculement en douceur et des fonctions de réinitialisation d'urgence fiables pour garantir la sécurité opérationnelle. L'angle de basculement maximal est scientifiquement conçu pour permettre une décharge rapide et complète de l'aluminium en fusion.
 
La porte du four adopte une structure de levage hydraulique et de compression pneumatique avec une excellente étanchéité, ce qui empêche efficacement la perte de chaleur et les fuites de gaz de fumée. L'ensemble du système utilise un automate programmable (API) et un écran tactile comme cœur de contrôle, réalisant un fonctionnement entièrement automatique, y compris le réglage de la température, l'action de basculement et l'alarme de défaut. Avec une capacité de fusion de plus de 4 tonnes par heure, ce four à basculement prend en charge une production continue 24 heures sur 24. Il combine une grande efficacité, une faible consommation d'énergie et une maintenance facile, devenant un équipement central idéal pour les entreprises de traitement de l'aluminium de taille moyenne et grande.

 

 

FAQ

Quelle est la capacité de production des fours de différentes tonnes ?

 

La capacité de fusion d'un four de 20 tonnes est de 4 à 6 tonnes par heure. Les modèles de 25 et 45 tonnes ont une efficacité plus élevée. L'équipement peut fonctionner 24 heures sur 24 en continu pour correspondre à la ligne de coulée de support.